冶炼炉用耐火材料剥落原因分析

                 冶炼炉用耐火材料剥落原因分析
对与耐火材料相邻层进行的EDX分析表明，它主要是由磁铁矿石组成，还含有少量溶解的生石灰；相邻层中铬和镁含量较少，这表明耐火材料在铁酸钙炉渣中的溶解度很低。在相同温度和接触时间下，这种耐火材料受铁酸钙炉渣侵蚀的程度比受含铁硅酸盐炉渣侵蚀的程度要低。大部分氧化镁基耐火材料容易被炉渣渗透，这个问题是此类耐火材料所特有的。不过，也有一个例外。为耐火材料显微结构。这是一种低气孔硅酸钙结合的氧化镁质耐火材料。
炉渣对这种材料的渗入量很小，这主要是因为形成了一层起阻挡作用的固体镁方铁体层。该相中的FeZ抑制了CL发射，从而形成一个暗区，把右边没受侵蚀的氧化镁颗粒同左边的凝结炉渣其它方镁石基耐火砖在与炉渣接触时也形成了镁方铁体层，但显示出的耐渗透性要低得多；耐火材料的低气孔或许是造成不同结果的原因所在。
这种耐侵蚀性有其潜在的意义，这主要是因为它可防止氧化铜侵人耐火材料，从而把对大部分铜冶炼炉耐火材料造成冲击的剥落现象减少到较低限度。不过，气孔度较低的耐火材料的热震是一个颇需关注的问题。把一定数量的尖晶石颗粒作为结合相添加在耐火材料V中，会使砖的耐渗透性更强：然而，砖却很容易受到渗透，致使沪渣中的铁离子逐步取代原颗粒中的镁，随之形成的毒化作用使CL显微结构中的颗粒发暗。
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