生产操作对耐火材料使用寿命的影响

                        生产操作对耐火材料使用寿命的影响
生产操作对耐火材料运用周期的影响机理杂乱，要素较多，下面就大型预分化窑从两个首要方面加以分析。
　1.煅烧温度过高致使的砖损害
　大型预分化窑运用预热器和分化炉，以及高效篦式冷却机和多风道喷煤嘴，入窑生料的分化率达90%以上，窑头和窑头罩又加强了密闭和隔热，火焰温度可到达1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度远**传统窑相应部位的。即使选用优异材料，大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿数通常在0.5～1年，短的乃至仅3～5个月。窑口和喷嘴衬料寿数通常只要0.5～1年，乃至更短，窑头罩和冷却机喉部窑衬寿数约2年。因而，在窑的试生产期间，这种窑的年工作率通常仅为70%～75%，少量能达85%～90%。假如预热器、分化炉的预分化程度很不安稳，会使窑内各技术带方位常常变化，必将致使窑操作不安稳，窑衬损坏更快。因而严格控制并准确测量较gao煅烧温度有必要致使注重，窑砖损害40%的可能性是因为没有掌握好窑内的较gao煅烧温度，或许没有进行较gao温度的办理，所以较gao温度办理有必要进入技术办理进程，可结合火焰比色、测温仪、熟料晶相分析等办法进行测试。
　　2.窑速较快致使的砖损害
传统回转窑的转速通常只要60～70 r?h-1，大型预分化窑的转速常达180～220 r?h-1，乃至240 r?h-1以上，回转窑筒体的线速度到达1 m?s-1以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上，窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的归纳损坏效应比传统窑要大得多。这就要求新型干法窑的窑衬不管在冷态或热态下，在窑滚动中均须具有满足的强度和安稳性，在窑衬规划和耐火砖选型中都要确保更高的精准度，并要求更高的施工质量。在生产操作上，也不能一味的寻求高转速，要做到物料、窑转速和窑内煅烧情况的匹配，才能到达较佳效果。